BAYD系列防爆安全出口標志燈范圍

    本企業(yè)標準規(guī)定了BAYD系列隔爆型標志燈（以下簡稱標志燈）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

    本企業(yè)標準適用于標志燈的設計、制造與檢驗。

    標志燈主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB級T6組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓220V的電路中作為消防通道疏散口等指示用。

2  防爆標志燈廠家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠家,安全出口燈規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

    GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求

    GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d"

    GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

    GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件

    GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備  總則

    GB17945 消防應急燈具

3  產品分類

3.1  標志燈分類

a）標志燈按工作方式分為：持續(xù)型和非持續(xù)型。

b）標志燈按安裝方式分為：吸頂式和墻壁式。

3.2  型號意義

    B A Y D — □ □ □

                                   誘導標志代號（附錄A）

                                   B：墻壁式安裝

                                   X：吸頂式安裝

                                   功率（正常/應急）

                                   誘導標志燈

                                   防爆

3.3  基本參數(shù)

    標志燈的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表  1

4  要求

4.1  標志燈應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產。

4.2  正常工作條件

符合本企業(yè)標準的標志燈，應在下列條件下能夠可靠工作：

a) 安裝地點的海拔不超過2000m；

b) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；

c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

e) 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；

f) 污染等級為3級。

4.3  防爆標志燈廠家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠家,安全出口燈結構要求

4.3.1  標志燈主電源電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。

4.3.2  標志燈外殼材質宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金，透明件采用鋼化玻璃制造。

4.3.3  標志燈所有緊固件應有防止自行松脫措施。

4.3.4  標志燈的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。

4.3.5  標志燈應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨"，內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。

4.3.6  標志燈外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdⅡBT6"。

4.3.7  標志燈外殼隔爆接合面zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中表3規(guī)定，接合面上的孔或螺孔應符合GB3836.2-2000中5.2.6條規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.8  標志燈的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。

4.3.9  標志燈外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。

4.3.10  標志燈應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。

4.4  性能要求

4.4.1  標志燈內裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產品標準的有關規(guī)定。

4.4.2  標志燈的主電源輸入端與殼體間工頻耐壓應符合GB17945-2000中5.1.24條規(guī)定。

4.4.3  標志燈在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。

4.4.4  標志燈外殼zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.5  標志燈的金屬外殼應能承受7J、透明件4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.6  標志燈的隔爆外殼精加工后，應逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2  0S，外殼無結構

損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。

4.4.7  標志燈玻璃透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.6.2規(guī)定的熱劇變試驗要求。

4.4.8  標志燈的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規(guī)定，并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。

4.4.9  標志燈的密封圈應采用橡膠制造，并按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條老化試驗要求。

4.4.10  標志燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.11  標志燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。

4.4.12  標志燈的隔爆外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.13  標志燈的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.14  標志燈的防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.15  標志燈應能連續(xù)完成至少50次“主電狀態(tài)1min→應急狀態(tài)20S→主電狀態(tài)1min"的工作狀

循環(huán)。

4.4.16  標志燈在主電電壓為187V～242V范圍內，不應轉入應急狀態(tài)。

4.4.17  標志燈由主電狀態(tài)轉入應急狀態(tài)時的主電電壓應在132V～187V范圍內。由應急狀態(tài)回復至主電狀態(tài)時的主電電壓應不小于187V。

4.4.18  標志燈應完成10次“*充電→放電終止→*充電"循環(huán)的充電、放電過程。末次放電時間應不低于放電時間的85%，并滿足應急工作時間的規(guī)定。

5  防爆標志燈廠家,BAYD81防爆標志燈,BAYD防爆標志燈,BYY防爆標志燈廠家,安全出口燈試驗方法

5.1  標志燈的工頻耐壓試驗按GB17945-2000中6.10.3條的有關規(guī)定進行。

5.2  標志燈的絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。

5.3  標志燈的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條，溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6條有關規(guī)定進行。

5.4  標志燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。

5.5  標志燈隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。

5.6  標志燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定進行。

5.7  標志燈絕緣套管的扭轉試驗按GB38361-2000中23.4.5條規(guī)定進行。

5.8  標志燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。

5.9  標志燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關規(guī)定進行。

5.10  標志燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條的有關規(guī)定進行。

5.11  標志燈隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的有關規(guī)定進行。

5.12  標志燈隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規(guī)定進行。

5.13  標志燈外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

5.14  標志燈的重復轉換試驗按GB17945-2000中6.5.3條的有關規(guī)定進行。

5.15  標志燈的電壓波動試驗按GB17945-2000中6.6.3條的有關規(guī)定進行。

5.16  標志燈的轉換電壓試驗按GB17945-2000中6.7.3條有關規(guī)定進行。

5.17  標志燈的充、放電耐久試驗按GB17945-2000中6.8.3條規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

    出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1  常規(guī)檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2  出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質量水平判定按AQL值取4.0。

6.2.3  出廠檢驗項目

a) 外觀檢查（4.3.3,4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.8, 4.3.9,4.3.10）；

b) 隔爆參數(shù)檢查（4.3.7）；

c) 隔爆外殼的水壓試驗（4.4.6）；

d) 工頻耐壓試驗（4.4.2）；

e) 絕緣電阻測量（4.4.3）；

f) 重復轉換試驗（4.4.15）；

g) 轉換電壓試驗（4.4.17）；

h) 充放電耐久試驗（4.4.18）。

6.3  型式試驗

    型式試驗的目的是驗證定型的標志燈的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

    型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響標志燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a) 所有出廠檢驗項目；

b) 溫升試驗、溫度試驗；

c) 外殼沖擊試驗；

d) 透明件熱劇變試驗。

e) 絕緣套管扭轉試驗；

f) 彈性密封圈材料老化試驗；

g) 引入裝置的密封圈夾緊試驗；

h) 引入裝置的密封試驗；

i) 隔爆外殼耐壓試驗；

j) 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；

k) 外殼防護性能試驗；

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

7.1.1  標志燈應在顯著位置設有凸紋標志ExdⅡBT6。

7.1.2  標志燈的銘牌材質應采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。

7.1.3  標志燈的銘牌應包括下列各項：

    a）制造廠名；

    b）產品型號、名稱；

    c）額定工作電壓、額定功率；

    d）防爆標志；

    e）防護等級；

    f）防爆合格證號；

    g）制造日期。

7.2  包裝

7.2.1  標志燈的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：

a）檢驗合格證；

    b）使用說明書；

    d）裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：

    a）制造廠名稱、地址、；

    b）產品型號及名稱；

c）產品數(shù)量；

    d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；

    e）收貨單位名稱和地址；

    f）“小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  標志燈在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  標志燈應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。